ng体育下载注册水洗机制砂中絮凝剂残余量控制方法与流程

　　ng体育下载注册水洗机制砂中絮凝剂残余量控制方法与流程1.一种水洗机制砂中絮凝剂残余量控制方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将机制砂进行破碎处理，整个破碎工艺均通过喷水除尘，破碎完成的机制砂的颗粒粒径小于5mm，机制砂经0.15～0.3mm筛孔震动筛分，并且在震动过程中进行大量水冲洗，得到筛上物和筛下物，其中控制筛上物与筛下物的质量比为(6～8):(2～4)；2)收集筛下物和清洗水至沉淀池中，清洗水包括喷水除尘的水和震动过程中的冲洗水；经沉淀后，清洗水流入絮凝池，加入絮凝剂搅拌进行絮凝处理，清洗水进行循环使用；其中：沉淀池配置有旋流器和压滤装置，将沉淀物1/2～2/3的颗粒旋流分离得旋流物，筛上物与旋流物进行混合成为水洗机制砂成品，控制成品水洗机制砂中颗粒小于0.075mm的石粉含量为5～15％之间；沉淀池中剩余沉淀物和絮凝池中的沉淀物进入压滤装置；絮凝池中，控制水体中絮凝剂的含量为50～100mg/l，絮凝完成后水体的剩余浊度小于40ppm；3)定期对水洗机制砂、旋出物及絮凝处理后的水体中絮凝剂进行含量检测，其中控制水洗机制砂中絮凝剂残余量低于3*10-5，控制絮凝处理后的水体中絮凝剂含量低于10mg/l。2.根据权利要求1的控制方法，其特征在于，所述步骤2)中，絮凝剂溶液的滴加速率为2000～3000ml/min；搅拌速率为20～30r/min。3.根据权利要求1的控制方法，其特征在于，所述步骤2)中，旋流器功率可调。4.根据权利要求1的控制方法，其特征在于，所述步骤2)中，絮凝剂池的直径r≥骨料每天最大生产量m/200，其中r单位为m，m单位为吨，絮凝剂池的高度为1～2m。5.根据权利要求1的控制方法，其特征在于，所述步骤2)中，絮凝剂为聚丙烯酰胺。6.根据权利要求1的控制方法，其特征在于，水洗砂中絮凝剂残余量检测超标后，调整方法为：方法一：可通过降低旋流器的输出功率，减少机制砂中旋流物的比例，从而降低机制砂石粉含量，最终降低絮凝剂的残余量；方法二：如果机制砂中石粉含量已低于5％ng体育下载注册，可通过降低清洗水中絮凝剂添加量的方法，最终降低絮凝剂的残余量。7.根据权利要求1的控制方法，其特征在于，所述步骤3)中，絮凝剂残余量检测方法为：1)配置一定浓度梯度的标准聚丙烯酰胺分散溶液；2)配置含絮凝剂聚丙烯酰胺的待测样品的分散溶液；3)向步骤1)标准聚丙烯酰胺溶液样品加入次氯酸钠溶液，取少量标准液过滤后测292nm吸光值记为a1；再向标准溶液中加入酸溶液，使体系呈酸性，并充分摇晃至充分反应后，向标准溶液体系中加入碱溶液，使体系再次调节到碱性ng体育下载注册，过滤，测滤液在292nm吸光值ng体育下载注册，数值记为a2；通过计算求出样品消耗次氯酸钠导致的吸光值变化a＝a1-a2；检测配好的标准样品分散体系的吸光值变化，并绘制聚丙烯酰胺浓度与吸光度变化值标准曲线)，检测含絮凝剂聚丙烯酰胺的待测样品的分散溶液的吸光值变化值，根据标准曲线，计算得到待测样品的分散溶液中絮凝剂聚丙烯酰胺的残余量。8.根据权利要求7的控制方法，其特征在于，所述步骤2)中，配置含絮凝剂聚丙烯酰胺的待测样品的分散溶液时，具体步骤为：当待测样品为水洗砂或旋流物时，取烘干后的水洗机制砂或烘干后的旋流物，分散于水中，超声使其分散均匀形成稳定分散体；或者:当待测样品为清洗水时，将清洗水静置5～10min，取上层清液。9.根据权利要求1的控制方法，其特征在于，所述步骤2)中，浊度检测方法为：在絮凝剂投放点对面取1000ml上层清液置于烧杯中，在实验室静置沉降15min，取液面下2cm处测其浊度。10.根据权利要求1的控制方法，其特征在于，所述步骤2)中，测试水洗机制砂成品或旋流物中颗粒小于0.075mm的石粉含量时选用水筛法，具体步骤为：取一定量水洗机制砂成品或旋流物样品进行烘干，称取烘干样品500g，置于洁净的水筛中，其中试验筛选用公称直径0.08毫米的筛子；立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.050.02mpa的冲头连续冲洗3min；筛毕，用少量水把筛下物冲至蒸发皿中，等待测样品颗粒全部沉淀后，倒出清水，烘干并用天平称量全部筛余物，数值记为m待测样品中石粉含量

　　本发明公开了一种水洗机制砂中絮凝剂残余量控制方法，具体为：1)清洗水絮凝剂掺量控制：水体中絮凝剂含量为50～100mg/L，絮凝沉淀后控制水体浊度小于40ppm；2)机制砂水洗工艺控制：通过细颗粒筛分工艺、旋流工艺与石粉压滤处理工艺，控制水洗机制砂中石粉含量5～15％之间，从而降低水洗机制砂中絮凝剂残余量；3)絮凝剂残余量与石粉含量控制：定期对水洗机制砂、旋出物及絮凝处理后的水体中絮凝剂含量检测，水洗机制砂中絮凝剂残余量控制在3*10-5