ng体育官网入口一种铸造用型砂自动输送系统的制作方法

　　ng体育官网入口一种铸造用型砂自动输送系统的制作方法目前，铸造作为一种重要的造型手段，在复杂机械零部件的制造领域仍然被广泛应用，在进行铸造前首先需要通过型砂制作相应的模具，然后再将金属液体注入到模具中完成造成；现有技术中一般通过人工运输的方式将型砂从回收场运送到相应的加工车间，不但需要占用大量的劳动力，同时其运输效率低下，在大规模工业生产中难以推广；同时还会造成型砂在各个工位之间的分配不均匀，严重影响生产线的生产效率ng体育官网入口。

　　针对现有技术中存在的工作效率低，工人劳动强度大的缺陷，本实用新型公开了一种铸造用型砂自动输送系统，本实用新型实现了型砂的自动输送及卸料，降低了工人的劳动强度，提高了型砂的输送效率，进而提高了模具的制造效率。

　　一种铸造用型砂自动输送系统，包括机架，所述机架上设置有相互电性相连的和皮带输送机；沿所述皮带输送机的输送方向，在机架上依次设置有多个用于收集物料的储料斗，所述机架上还铰接有多个与储料斗一一对应的犁式卸料器，机架上还设置有用于控制犁式卸料器位置的伸缩气缸，伸缩气缸的进气管上设置有与相连的电磁阀。

　　优选的，储料斗的入口端设置有第一进料斗和第二进料斗，所述第一进料斗和第二进料斗位于皮带输送机的两侧，所述犁式卸料器上设置有呈八字形的卸料板。

　　1、本实用新型包括机架，机架上设置有相互通信连接的和皮带输送机，同时沿皮带输送机的输送方向，在机架上设置有多个储料斗，同时机架上还设置有多个与储料斗一一对应的犁式卸料器，犁式卸料器的位置被伸缩气缸控制，伸缩气缸的进气管上设置有与相连的电磁阀；本实用新型通过皮带输送机将型砂输送到各个储料斗的上方，当储料斗需要加料时，通过控制伸缩气缸释放相应的犁式卸料器，通过犁式卸料器将型砂导入到储料斗内，加料完成后再通过伸缩气缸将犁式卸料器回收即可；与现有技术相比，本实用新型实现了型砂的自动输送和卸料，大大降低了工人的劳动强度，保证储料斗内随时都有足够的型砂进行模型制作，提高了工作效率。

　　2、本实用新型的储料斗内设置有与相连的料位器，通过料位器自动感应储料斗内的物料，从而实现加料操作的自动化控制，进一步降低工人的劳动强度，提高工作效率。

　　3、本实用新型的储料斗出口端设置有鄂式开关，通过鄂式开关实现放料的手动操作，保证放料的准确度，避免型砂浪费。

　　4、本实用新型在储料斗的入口端设置有第一进料斗和第二进料斗，所述第一进料斗和第二进料斗位于皮带输送机的两侧，所述犁式卸料器上设置有呈八字形的卸料板，通过双侧进料进行加料操作，避免大量的型砂堆积于出口处，提高加料的效率，保证设备能够稳定、持续的工作。

　　5、本实用新型的卸料板尾端设置有弧形回料板，所述卸料板与弧形回料板平滑相连，将尾部的型砂导回，避免型砂从进料斗的尾部掉落，造成物料的浪费，同时平滑连接的各个部件能够有效避免物料的沉积，有效提高型砂的利用率。

　　6、本实用新型在第一进料斗和第二进料斗靠近皮带输送机的一侧倾斜设置有导料板ng体育官网入口，对物料进行缓冲，调节物料的流速，避免物料在进料斗的入口端堆积。

　　7、本实用新型的机架与犁式卸料器之间设置有接近开关，所述接近开关与相连，通过接近开关测定犁式卸料器的位置，及时控制犁式卸料器刹车，从而实现犁式卸料器的精确控制，提高设备的可靠性和安全性。

　　附图标记：1、机架，2、，3、皮带输送机，4、储料斗，5、犁式卸料器ng体育官网入口，6、伸缩气缸，7、进气管，8、电磁阀，9、料位器，10、鄂式开关，11、第一进料斗，12、第二进料斗，13、卸料板，14、弧形回料板，15、导料板，16、接近开关，17、左闭合阀，18、右闭合阀，19、传动齿轮，20、调节杆，21、连杆。

　　下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施方式。

　　本实施方式作为本实用新型的一基本实施方式，其公开了一种铸造用型砂自动输送系统，具体结构如图1到图3所述，包括机架1，所述机架1上设置有2，2采用plc，机架1的上部固定设置有皮带输送机3，所述皮带输送机3的电机与2的输出端通信相连；沿皮带输送机3的输送方向，在皮带输送机3下方的机架1上一次固定设置有多个储料斗4，储料斗4的上下两侧分别设置有进料口和出料口，其进料口位于皮带输送机的下方，进料口的边缘深入到皮带输送机3内侧，从而保证型砂顺利投送到进料口内；所述机架1的顶端还铰接有多个犁式卸料器5，犁式卸料器5与储料斗4一一对应，犁式卸料器5的排料口位于储料斗4进料口的正上方，每个犁式卸料器5均连接有一个伸缩气缸6，通过伸缩气缸6实现犁式卸料器5高度位置的调节，伸缩气缸6的进气管7上设置有与2输出端相连的电磁阀8；所述出料口出口端设置有由工人手动开启的鄂式开关10。

　　所述鄂式开关10包括相互配合的左闭合阀17和右闭合阀18，左闭合阀17和右闭合阀18均铰接于储料斗4的下端，同时左闭合阀17与右闭合阀18之间通过传动齿轮19实现动力相连，同时左闭合阀17上还通过焊接的方式固定连接有调节杆20，调节杆20与铰接于储料斗4上的连杆21固定相连；在向下压动调节杆20时，调节杆20将带动左闭合阀17向外侧运动，进而通过传动齿轮19带动右闭合阀18向外侧运动，从而打开鄂式开关10。

　　本实施方式作为本实用新型的较佳实施方式，其公开了一种铸造用型砂自动输送系统，具体结构如图1到图4所述，包括机架1，所述机架1上设置有2和皮带输送机3，沿皮带输送机3的传送方向依次设置有多个储料斗4，储料斗4内设置有与2输入端相连的料位器9，同时储料斗4的进口端设置有相互分离的第一进料斗11和第二进料斗12，所述第一进料斗11和第二进料斗12分别位于皮带输送机3的两侧，其靠近皮带输送机3一侧倾斜设置有深入到皮带输送机3下侧的导料板15；同时机架1上设置有与储料斗4适配的犁式卸料器5，犁式卸料器5前端的卸料板13呈八字形设置，其尾部还平滑连接有弧形的回料板14；在犁式卸料器5的顶部与机架1之间还设置有接近开关16，所述接近开关16与2相连。

　　本实用新型使用时通过皮带输送机向储料斗方向输送型砂，位于储料斗内的料位器测定储料斗内的物料高度，当判定需要加料时，通过控制相应的伸缩气缸释放犁式卸料器，犁式卸料器将型砂排到储料斗内，当料位器判定加料结束时，又通过回收犁式卸料器，皮带输送机将型砂输送到下一个需要加料的储料斗；从而按照沿输送方向的排列先后顺序依次完成加料作业；同时为了提高作业效率，避免皮带输送机频繁启动，可以设定只有多个储料斗均出现加料信号时才启动加料程序；同时也可以通过改变不同犁式卸料器的高度来实现对多个储料斗的同时加料作业。

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