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　　ng体育官网入口砂的技术要求-037pdf-原创力文档砂的技术要求： 4.1 品种：砂按产源分为海砂、河砂、湖砂、山砂。 4.2 规格：砂按细度模数（ Mx 分为粗、中、细、特细四种规格，其细度模数分别为： 粗： 3.7 －3.1 中，3.0 ～2.3 细： 2.2-1.6 特细： 1.5 －0.7 4.3 等级：砂按其技术要求分为优等品、一等品、合格品。 注：砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除 5.00mm 和0.630mm 筛档外，可以允许 略 有超出分界线 ％。 一： 砂的级配：是表示砂子大小颗粒的搭配情况。 砂的颗粒级配 公 称 粒 经 1 区 2 区 3 区 累 计 筛 余 % 级 配 区 5.00mm 10 - 0 10 - 0 10 - 0 2.25mm 35 - 5 25 - 0 15 - 0 1.25mm 65 - 35 50 - 10 25 - 0 0.63mm 85 - 71 70 - 41 40 - 16 0.315mm 95 - 80 90 - 70 85 - 55 0.16mm 100 - 190 100 - 90 100 - 90 配 置 混 难 题 是 宜先选用 2 区砂。当采取 1 区砂时，应提高砂率。并保持足够的水泥用量，满足 混凝土的和易性；当采取 3 区砂时，宜适当的降低砂率。 二： 天然砂中含泥量技术要求 混凝土强度 大于等于 C60 C55-C30 小于等于 C25 含泥量 （按质量计，%） 小于等于 2.0 小于等于 3.0 小于等于 5.0 对于有抗冻， 抗渗或的要求的小于或等于 C25 混凝土用砂， 其含泥 量不应大于 3.0% 三： 砂中的泥块含量技术要求 混凝土强度等级 大于等于 C60 C55~C30 小于等于 C25 泥块含量（按质量计， %） 小于等于 0.5 小于等于 1.0 小于等于 2.0 对于有抗冻， 抗渗或的要求的小于或等于 C25 混凝土用砂， 其泥块 量不应大于 1.0%。 人工砂的总压碎值指标应小于 30% 试验方法： 引用标准 GB 177 水泥胶砂强度试验方法 GB 601 化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的配制 GB 602 化学试剂杂质测定用标准溶液的制备 GB 2419 水泥胶砂流动度测定方法 GB 6003 试验用筛 GBJ81 普通混凝土力学性能试验方法 3 术语 3.1 砂 指粒径小于 5mm，在湖、海、河等天然水域中形成和堆积的岩石碎屑。也可以是岩体风 化后在山间适当地形中堆积下来的岩石碎屑。 3.2 泥 指粒径小于 0.08mm 的岩屑、淤泥与粘士的总和。 3.3 粘土块 指水浸后粒径大于 0.630mm 的块状粘土。 3.4 砂的细度模数（ Mx）细度模数（ Mx 是衡量砂粗细程序的指标，它是 2.500 ，1.250 ， 0.630 ，0.315 和0.160mm 等五种孔径的筛累计筛余百分率的总和。 3.5 坚固性 指砂在自然风化和其他外界物理化学因目作用下抵抗研裂的能力。 3.6 碱集料反应指水泥和混凝土的有关添加剂中的碱性氧化物质（ K2O，Na2O）与砂中 活性二氧化硅等物质在常 温常压下缓慢反应生成碱硅胶后， 吸水膨胀导致混凝土破坏的 现象。 5.2 泥和粘土块 泥和粘土块含量应符合以下 的规定。 项 目 优等品 一等品 合格品 泥 〈 2.0 3.0 5.0 粘土块 〈 0.5 1.0 1.0 5.3 有害物质 砂不宜混有革根、树叶、树枝。塑料品、煤块、炉渣等杂物。砂中云母、硫化物与硫酸 盐、氯盐和有机物的含量应符合以下 的规定。 项 目 优等品，一等品，合格品 去母 〈 2.0 ，3.0 ，5.0 碳化物与硫酸盐（以 SO3，计） 〈 0.5 ，1.0 ，1.0 有机物 合格，合格，合格 氯化物（以 NaCl 计） 〈 0.03 0.1 — 注：，对于预应力混凝土、接角水体或潮湿条件下的混凝土所用砂，其氧化物（ NaCl 计 含量应 小于0.03 ％。 5.4 坚固性 采用硫酸钠溶液法进行试验，砂样在其他和溶液中经５次循环浸渍后。其质量损失 应 符合以下的规定。 项 目 优等品，一等品，合格品 质量损失〈 ８，10 5.5 密度、体积密度、空隙率 砂密度、体积密度、空隙率应符合如下规定： 密度大于 2.5g ／cm3： 松散体积密度应大于 1400kg ／m3： 空隙率小于 45 ％。 5.6 碱集料反应经碱集料反应试验后， 由砂制备的试件无裂缝、 酥裂，胶体外溢等现象， 试件养护 6 个月龄期的膨胀率值应小于 0.1 ％。 6 试验方法 6.1 试样和试验用筛 每项试验的取样量应符合以下 的规定。 试验用筛应符合 GB6003 的规定，孔径为 0.075 ，0.150 。0.3 ， 0.6 ， 1.18mm （方孔）和2.36 ， 4.75 ， 10.0mm （圆孔）。 序号 试验项目 砂试样取量， kg 1 颗粒级配 3.0 2 泥含量 5.0 3 粘土块含量 8.0 4 云母含量 0.5 5 有机物含量 2.0 6 硫化物与硫酸盐含量 2.0 7 氯化物含量 2.0 8 坚固性 2.0 9 密度及吸水率 5.0 10 含水率及表面含水率 2.0 11 体积密度与空隙率 10.0 12 碱集料反应 3.0 6.2 颗粒级配测定 6.2.1 仪器设备 a. 天平：称量 1kg，感量 1g： b. 套筛：孔径为 0.075 ，0.15 ，0.30 ，0.60 ， 1.18mm 和2.36 ，4.75 ， 10.0mm， 并附有筛底和筛盖； C. 摇筛机：电功振动筛，振幅为 0.5 ±0.1mm，频率为 50±3HZ； d. 搪瓷盘，毛刷。 6.2.2 试验步骤 ±5 ℃烘至恒量，冷却至室温。 6.2.3 结果计算与评定 （A2＋A3＋A4＋A5＋A6) －5A1 Mx ＝────────────── (1) 100－A1 式中： Mx——细度摸数； A1 、A2……A5——分别为 .4.75 ，2.36 ……0.1 5mm孔筛上的的累计筛余百分率。 6.3 泥含量的测定 6.3.1 仪器设备 a. 天平：称量 lkg ，感量 lkg ； b. 筛：孔径为 0.075mm 及 1.18mm 筛各一只； C. 容器：要求冲洗试样时，保持试样不溅出洗砂简（深度大于 250mm）。 6.3.2 试验步骤 ±5℃烘干至恒量冷动至室温。 18mm及0.075mm 的套筛上 （l.18mm 筛放在 0.075mm 筛上面），滤去小于 0.075mm 的颗位， 在整个过程中应小心防止试样流失。 75mm筛放在在水中来回摇动，以充分洗掉小于 0.075mm 的题粒，然后将两只筛上剩余的 题粒一并倒入搪瓷盘中，置于烘箱中于 105±5℃下烘干至恒量，待冷到室温，环试样的 质量。 6.3.3 结果计算与评定泥含量按式（ 2 ）计算，精确至 0.l ％。 G1-G2 Q1 ＝─── -───× 100 （2 ） G1 式中： Q1—一粘土、淤泥及石屑含量，％。 G1——冲洗前的烘干试样质量， g； G2——冲洗后的烘干试样质量， 8 。 取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果。若两次测定值相差大于 0.5 ％，须重 新 试验。 6.4 粘土块含量的测定 6.4.1 仪器设备 a. 天平：称量 lkg ，感量： lg ； b. 台秤：称量 10kg，感量 10g； C. 筛：孔径为 0.60 ， 1.18mm 筛各一只。 6.4.2 试验步骤 ±5℃烘 箱中烘至恒量，冷却到室温，准确称取试样 500g，用孔径 1.18mm 筛筛分，取筛上试样， 然后准确称量。 0mm筛上进行水冲说。 ±5℃下烘干至恒量ng体育官网app下载，冷却后称量。 6.4.3 结果计算与评定。 粘土块含量按式（ 3 ）计算，精确至 0.I ％： G1 －G2 ρ＝ ───────── ×100 （3） G1 式中：ρ—一粘土块含量，％。 G3——试验前的干燥试样的质量， g； G4—— 1.25mm筛的筛余试样质量， g； G5——试验后的干燥试样的质量， g。 取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果。若两次测定值相差大于 0.15 ％，须重新 试验。 6.5 有机物含量测定 6.5.1 仪器设备 a. 天平：称量 Ikg ，感量 1g： b. 量筒： 10mL、100mL、250mL、10O0mL; c. 烧杯、玻璃棒、移液管和孔径为 5.00mm 的筛。 6.5.2 试剂和标准溶液 a. 试剂：氢氧化钠、鞣酸、乙醇； b. 标准溶液：取 2g 鞣酸溶解于 98mL 浓度为 10％乙醇溶液中（无水乙醇 10mL 加蒸馏 水 90mL）取得所需的鞣酸溶液。然后取该溶液 25mL 注入 975mL 浓度为 3％的氢氧化钠溶 液 中（3g 氢氧化钠溶于 100mL 蒸馏水中），加塞后剧烈摇动，静置 24h 即得标准溶液。 6.5.3 试样 按6.1 条规定取样，筛去 5mm以上颗粒，用四分法缩分至 1000g 风干备用。 6.5.d 试验步骤 取试样 500g，在250mL 带塞容量筒中装入试样至 130mL 处，然后注入浓度为 3 ％的 氢氧 化钠溶液至 200mL 处，加塞后剧烈摇动，静置 24h。 比较试样上部溶液和标准溶液的颜 色，盛装标准溶液与盛装试样的量筒大小应一致。 6.5.5 结果评定 试样上部的溶液颜色浅于标准溶液的，则表示试祥有机质含量检验合格，若两种溶 液 的颜色接近，应把试样连同上部溶液一起倒人烧杯中，放在 60－70℃的水浴锅中， 加对 2～3h，然后再与标准溶液比较，如果浅于标准溶液ng体育官网app下载，认为有机物含量合格；如果溶液的 颜色深于标准溶液， 则应配制成混凝土或砂浆作进一步试验。 即将一份原试样用 3 ％氢 氧 化钠溶液洗除有机质， 再用清水冲洗干净， 与另一份原试样分别按相同的配合比按 GBJ81 规定制备混凝土，测定 7d 和28d 的抗压强度。当原试样制成混凝土强度不低于淘 汰试 样混凝土强度的５％ng体育官网app下载，则此样可以认为有机物含量合格。 6.6 云母含量测定 6.6.1 仪器设备 a. 放大镜， 3～5 倍放大率； b. 天平：称量 100g，感量 0.01g ； C. 钢针、称量盘、搪瓷盘。 6.6.2 试验步骤 按6.1 条规定取样，用四分法缩分至 30g，放在供箱中于 105±5℃下烘至恒量，冷 却至 室温，称取试样 10g，倒入搪瓷盘，摊开，在放大镜下观察，并用钢针将云母挑出、秒出 云母质量。 6.6.3 结果计算与评定 云母含量按式（ 4 ）计算、精确至 0.1 ％ G6 Q2 ＝─────× 100 （4 ） G7 式中： Q2—一云母含量，％； G6——云母质量， g； G7——试样质量， g 。 取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果。 6.7 硫化物和硫酸盐含量测定 6.7.1 仪器设备 a. 天平：称量 100g，感量为 0.01g ： b. 高温炉：最高温度 1000℃； c. 筛：孔径为 0.075mm； d. 烧杯： 300 和400mL： e. 量筒： 20mL 和 100mL； f. 粉磨钵； g. 干燥器。 6.7.2 试剂 a. 浓度为 10％氯化钡溶液（将 5g 氯化钡溶于 50mL 蒸馏水中）； b. 稀盐酸（将浓盐酸与同体积的蒸馏水混合） ； c. 氨水（饱和氨水与同体积蒸馏水混合） ； f. １％硝酸银溶液（将 1g 硝酸银溶于 100mL蒸馏水中，再加入 5-10mL 硝酸，存于 棕色瓶中。 6.7.3 试样 将6.1 条规定取样，用四分法缩分至 500g，放在烘箱中，于 105±5℃下烘干至恒量，冷 却至室温，再在粉磨本中粉磨全部通过 0.075mm 筛，成为粉状试祥，再接四分法缩分 至 20-25g ，烘干备用。 6.7.4 试验步骤 称取粉状试祥 lg ，精确到 0.01g. ，放人 300mL 烧杯中 . 加入 20－30mL 蒸馏水及 10mL稀 盐酸，然后放在电炉上煮沸。使试样充分分解，再加水稀释至 150mL。 将熔液加热至沸腾后取下， 加入 2－3 滴浓度为 0.2 ％甲基红指示剂，在搅拌下滴加氨水， 至溶液呈，过量滴加 1～2 滴、再稍加煮沸，取下静置片刻，以快速滤纸过滤，用热 的浓度为 0.1 ％的中性硝酸铵溶液充分洗涤至氯离子反应消失为止 （用l ％硝酸银溶 液检 验），不再有浑浊产生，滤纸及洗涤液收集于 400mL 的烧杯中。在上述溶液中滴加稀盐酸 至游泳呈红色，并过量 2mL，加热浓缩至 150－200mL，煮 沸，在搅拌下滴加 10mL 浓度为 10％氯化钡溶液，再煮沸数分钟，静置 2h 。用温速定量 滤纸过滤，并用蒸馏水冲洗至氯 离子消失，将沉淀物和滤纸一并放入坩埚内，在 800℃高 温炉内灼烧 30min，在干燥器中 冷却后称量。 6.7.5 结果计算与评定 水溶性硫化物硫酸盐含量（以 SO3 计）按式（５）计算。精确至 0.01 ％： G8×0.343 Q3 ＝────────× 100 （5 ） G9 式中： Q3—一水溶性硫化物和硫酸盐含量，％； G9——试样质量， g； G8——灼烧后沉淀物的质量， g； 0.343 ——硫酸钡（ BaSO4)，换算成 SO3 的系数。 取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果， 若两闪试验结果之差大于 0.15 ％时， 须 重新试验。 6.8 氯化物含量测定 6.8.1 仪器设备 a. 天平：称量 1kg，感量 1g 和称量 100g，感量 0.01g ： b. 带塞磨口瓶： 1000mL， 烧杯 1000mL； c. 三角瓶： 300mL； d. 移液管： 50ml， 2mL； e. 滴定管， 10mL 或25mL； f. 容量瓶： 500mL。 6.8.2 试剂 a.5 ％铬酸钾指示剂溶液； 以上三种溶液配制及标定方法按 GB601、GB602 规定进行。 6.8.3 试验步骤 ±5℃下烘至恒量，冷却至室温，用天平准确称取 500 共2 份，分别装人容量 1000mL 的 带塞磨口瓶中， 加人 500mL 蒸馏水，加上盖子， 摇动一次后，放置 24h，然后，每隔5min 摇动一次，共活动 3 次，便于氯盐充分浸出。将磨口瓶上部己澄清的溶液用滤纸经漏斗 流入到烧杯中，然后 用移液管吸取 50mL 滤液。注入到三角瓶中，再加入 5 ％铬酸钾指示 剂 lmL，用0.0lmot ／L 硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点。 记录消耗的硝酸银标 准溶液的毫升数（ A）。 6.8.4 结果计算与评定 氯化物含量（以 NaCl 计）按式（ 6 ）计算，精确至 0.01 ％： N(A- B) ×0.0585 ×10 Q4 ＝────────────────× 100 (6) G10 式中 Q4——氯化物含量。％， N ——硝酸银标准溶液的浓度， mol ／L： A ——样品满足时消耗硝酸银标准溶液的体积， mL； B ——空白试验时消耗的硝酸银标准溶液的体积， mL； G10——试样质量， g； 0.0585 —一换算系数； 10 一一全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比。 取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果。 若两次试验结果之差大于 0.01 ％时， 须 重新试验。 6.9 坚固性试验 6.9.1 仪器设备 a. 烘箱； b. 天平：称量 200g，感量 0.2g ； C. 三脚网篮：用金属丝制成。网篮直径和高均为 70mm，网的孔径应不大于所盛试样 中最小粒径的一半； d. 套筛：同 6.2.1 ； e. 容器：瓷缸 10L 和50L，玻璃棒等。 6.9.2 试剂与试验溶液 a.l0 ％氯比钡溶液； b. 试验溶液：在 1L 水中（水温 30℃左右），加入无水硫酸钠（ Na2SO4)，或结晶硫 酸钠 （Na2SO4·10H2O)750g，边加入边用玻璃棒搅拌， 使其溶解并饱和。 然后冷却至 20- 25 ℃， 在此温度下保持 48h，即为试验溶液，其密度为 1.151 ～ 1.174g ／cm3。 6.9.3 试样 按6.1 条规定取样 2kg，用水冲洗。取 0.30mm 以上颗粒，放在烘箱中于 105±5℃ 烘干 至恒量，冷却至室温，然后按 6.2 条规定进行筛分，再称取 0.30 ～0.60 ；0.60 ～ 1.18; 1.18 －2.36 和2.36 －4.75mm 的试样各 100g。 6.9.4 试验步骤 ℃，浸泡 18－20h， 把装试样的网篮从溶液中取出，放在烘箱中于 105±5℃烘 4h，至此， 完成了第一次试验， 待试样冷却至室温后，再按上述方法进行第二次试验。从第二次试 验开始。浸泡与烘干 时间均可为 4h ，如此循环 5 次。 ±5℃下烘干至恒量，冷却至室温。 注：各级筛号用粒级下限的筛，如 0.315 筛用于筛分 0.315 －0.63 粒级的砂样。 6.9.5 结果计算与评定 Gi0 －Gi Pi ＝───────────× 100 （7 ） Gi0 式中 Pi 一一各级试样质量损失百分率，％； Gi ——各粒级试验前试样质量 g； Gi 一一各粒级试样在试验后筛余量， g。 α1P1＋α2P2＋α3P3＋α4P4 P ＝───────────────────× 100 （8 ） α1＋α2＋α3＋α4 式中 P 一一试样的总质量损失率，％； α1、2 α、α3、α4 一一分别为各粒组试样试验前的分计筛余百分率，％； P1 、P2、P3、P4——分别为各项级试样质量损失百分率，％。 取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果，精确至 0.1 ％。 6.10 密度与吸木率测定 6.10.1 仪器设备 a. 天平：称量 1kg, 感量 1g； b. 容量瓶： 500mL，移液管。干燥器； c. 烘箱； d. 吹风机（手提式）：450W； e. 饱和面干试及重约 340g 的捣棒（见图 1）( 略) ； f. 温度计、烧杯、搪恣盘、毛刷等。 6.10.2 试验步骤 ±5℃下烘干至恒量，冷至室温。 500mL 刻度线处，塞紧瓶塞，称其质量，将瓶内水和试样全部倒出，洗净容量瓶，再向 瓶 内注水至瓶颈 500mL 刻度线处，擦干瓶外水分， 称其质量。 试验室温度应在 20－25℃。 将试样分两层装入饱和面干试模中，第一层装入试用高度的一半，用捣棒均匀捣 13 下 （捣棒离试祥表面约 10mm处自由落下）。第二层装满试模，再轻捣 13 下，刮平试模 上 口后，垂直将试模提起， 如试样呈图 2a 状，说明试样表面水多， 应再行吹风干燥， 直 至 试模提起后， 砂截体开始坝塌呈图 2b 状即为饱和面干状态。 若试模提起后， 试样呈图 2c 状；说明试样过于，此时应喷水 5－l0mL，在充分拌合后用玻皿覆盖 30min，再按上述 方 法继续进行试验，直到达到图 2b 状为止。 立即称取饱和面干试样 500g，放入已知质量 的烧杯中。放在烘箱中于 105±5℃下烘干至恒量，在干燥器中冷却至室温后，准确称取 试样和烧杯质量。 6.10.3 结果计算与评定 G12 ρ0＝──────── ×ρ 水 （９） G12 ＋G14－G13 式中 ρ0——砂密度， g ／cm2； ρ 水——水的密度， 1g ／cm3； G12 一一位于试祥质量， g； G13——烘干试祥、水及容量瓶的总质量， g； G14——水及容量瓶的总质量， g。 _ 500-(G16 －G15) Wx＝──────── ───× 100 （10） G16－G15 式中 Wx——吸水率，％。 500 ——饱和面干状态下试样质量， g； G15——烧杯质量， g； G16——烧杯和干试样质量， g 。 取两次试验测定值的平均值作为试验结果，两次测定值与平均值之差，密度大于 0.02g ／cm3，吸水率大于 0.3 ％，须重新试验。 6.11 含水率及以吸水率为基准的饱和面干状态的表面含水率的测定 。 6.11.1 仪器设备 a. 天平：称量 lkg ，感量 lg ； b. 烘箱； C. 搪瓷盘，小铲。 6.11.2 试样 采用自然潮湿状态下的砂样，按 6.1 条规定取样，用四分法缩分，分为两份，每份 约 500g。 6.11.3 试验步骤 称取一份试样质量，放在烘箱中于 105±5℃下烘至怛量。冷却至室温，再称量。 6.11.4 结果计算与评定 G18 －G17 Z＝───────── ×100 （11） G17 式中 Z ——含水率，％； G18——烘干前的试样质量， g； G17——烘干后的试样质量， g 。 1 H ＝(Z- W’x) ×── （12) W’x 1 ＋── 100 式中 H——表面含水率，％ ； Z ——按式（ 11）计算的试祥含水率，％； Wx——按式（ 10）求得的吸水率 Wx,％。 以两次试验测定值的算术平均值作为试验结果，测定值与平均值之差如大于 0.3 ％， 须 重新试验。 6.12 体积密度与空隙率测定 6.12.1 仪器设备 a. 天平：称量 Sks，感量 lg ； b. 容量简：金属筒规格见表 6，简壁厚 2mm； C. 垫棒：直径 25mm，长500mm的圆钢； d. 直尺，小铲。 表６ 试样的最大粒径 n bsp; 容量筒容积 容量筒规格， mm mm L 内径 净高 〈5 1 103 109 6.12.2 试祥 按6.1 条规定取样，用四分法缩分，把试祥分成两份，每份约 15g，风干备用。 6.12.3 试验步骤 用取样铲将试样从容量筒上方 5mm处均匀倒入。让试样以自由落体落下，装满后， 使容量筒口上部试样成锥体，然后用直尺垂直于筒中心线，沿容器上口边缘向两边 刮平， 称取试样和容量筒总质量。 取试样一份分三次装入容量筒， 每装完一层后，在筒底垫放一根直径 Z5mm的钢筋， 将筒按住，左右交替颠击地面 25 次，待三层试样装填完毕，再加试样直至超过筒 口，用 钢尺沿筒口边缘，刮去高出的试样，称取试样和容量筒的总质量。 6.12.4 结果计算与评定 G19 －G20 ρ1＝─────────── ×1000 (13) V 式中 ρ1 一一松散体积密度或紧密体积密度， kg ／m3； G20——容量筒质量， kg; G19 一一容量筒和试样总质量， kg; V 一一容量筒的容积， L。 ： ρ1 V0 ＝（1－─────）× 100 (14) ρ×1000 式中 V0 —一空隙率，％； ρ1—一试样的松散（或紧密）体积密度， kg ／m3； ρ0 一一按式（ 9）计划处的试样密度， g ／cm3。 取两次试验的算术平均值作为试验结果。 6.13 碱集料反应试验 6.13.1 适用范围 本方法适用于检验硅质的矿物以及天然玻璃质引起的碱硅教盐反应，但不适用于 检 验石灰岩中白云石引起的碱－碳酸盐反应。 6.13.2 方法原理 本方法测定水泥和砂子组成的混凝土的长度变化，以鉴定水泥的碱性与活性砂子 间 的反应所引起的混凝土膨胀是否具有潜在的危害。 6.13.3 仪器设备 a. 筛：同 6.2.1 ； b. 测长仪：测量范围： l0 －300mm，粗度 0.01mm； C. 水泥胶砂搅拌机、跳桌、秒表； d. 试摸：规格为 40mm×40mm×l60mm，试摸两端正中小孔，装有铜质或不绣钢质膨 胀端头； e. 烘箱、干燥器。 6.13.4 试件 ±5℃下烘干至恒量，并放在干燥器内备用。 表７ 筛孔尺寸 4.75-2.36 2.36-1.18 1.18-0.60 0.60-0.30 0.30-0.15 mm 含量％ 10 25 25 25 15 ×0.658 ＋NaO＝NaO 总量）大于 0.8 ％的高碱性水泥。 ∶2.25 ，一组３个试件共需水泥 600g，砂1350g。共水量按 GB2419 确定。跳桌跳动 频率为 10s 跳动 10 次，流动度以 105-120mm为准。 胶砂的搅拌按 GB177进行。 ±2℃。 ±2℃的养铲室内，确保容器内相对湿度达 95％以上，容器内有试件架，架下放水， 试件垂直放在试件架上，并不与水接触。 6.13.5 试验步骤 ±2h 后脱摸， 立即测量试件的长度， 此 长度为试件的基准长度。 测长应在 20±2℃ 的恒温室中进行。每个试件至少重复测量两次， 其算术平均值作为长度测定值， 待测的试件须用湿布覆盖，以防止水分蒸发。 ±2h 基准长度的试件，应在同一天制作并同时放入该容器内，以便在同一容器内 的试件将经过同样龄期同时进行测定，每次测量后，容器要洗净并换水，试件在测 量后。其在容器内上下放置方向要交换。 ±2℃的恒温恒湿养护器里养护（一个容器内的试件品种应相同） 。 ℃恒温恒湿器里取出，放到 20±2℃的恒温室内， 16h 后再进行测定。最后一次长 度测定后，每个试件都要进行挠度测量和外观检查。挠度测量：把试件放在水平面 上，测量试件与平面间的最大挠度应不大于 0.3mm。外观检查：观察有无裂缝、表 面的沉积或渗出物及其厚度，待别注意在空隙中有无胶体存在，并作详细记录。 6.13.6 结果计算与评定 试件膨胀率按式（ 15）计算，精确至 0.001 ％： Lt －L0 Σt ＝────────× 100 （15） L0 －2 Δ 式中 Σt ——试件在 t 天龄期的膨胀率，％； Lt ——试件在 t 天龄期的长度， mm： L0 ——试件的基准长度。 mm； Δ 一一膨胀端头的长度， mm。 以3 个试件膨胀值的算术平 均值作为试验结果，精确至 0.001 ％，一组试件中任何一 个试件的膨胀率与平均值相差不大于 0.003 ％则结果有效，而对于膨胀率平均值大于 0.020 ％时，每个试件的测定值与平均值之差小于平均值的 15％也认为结果有效。 7 检验规则 7.1 检验项目 7.1.1 出厂检验项目为颗粒级配、泥含量、粘土块含量、云母含量、体积密度、细度摸 数。 7.1.2 型式检验项目为本标准第 5 章所规定的所有技术要求。 7.2 出厂检验 7.2.1 批量 批量现生产厂规模而定，年产砂 10×105t 以上，同一品种，同一规格的 500t 为一 批，不足 500t 亦作为一批；年产砂 10×105t 以下，300t 为一批，不足 300t 亦作为一 批。 7.2.2 抽样 a. 可在通往料仓或料堆的皮带运输机的整个宽度上，在一定时间间隔内抽取； b. 在料堆抽样时。试样可从料堆自上而下，不同方向均匀选取 9 点抽取。 7.2.3 判定 经检验后，其结果符合本标准规定的优等品、二等品、合格品相应技术指标，可判为相 应等级，若其中一项不符合，则应再次从同一批产品中抽样并对该项进行复检，复检仍 不符合该等级技术指标，则该项目实测等级即为产品的等级。

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