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　　2、开了一种机制砂运输装置， 包括软 管、 软绞龙、 充气环、 气管、 进气换向阀、 排气换向 阀和气泵， 外软管和内软管之间设有若干充气 环， 气泵和进气换向阀的进气口连通， 进气换向 阀的出气口分别通过进气管和充气环连通， 充气 环分别与排气换向阀的进气口连通， 进气换向阀 周期性接通充气环和气泵， 相邻的充气环充气时 间差等于充气环的充气时间， 相邻的充气环中靠 近软管首端的充气环比远离软管首端的充气环 先充气， 排气换向阀周期性接通充气环和外界， 充气环放气滞后充气大于或者等于两倍的充气 环充气时间。 内软管内的充气环逐个充气放气， 形成一个机制砂向软管末端挤推的动作， 促进软 胶龙与软管。

　　3、之间的间隙处的机制砂输送。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 111806982 A 2020.10.23 CN 111806982 A 1.一种机制砂运输装置， 其特征在于， 包括软管、 软绞龙、 充气环、 气管、 进气换向阀、 排 气换向阀和气泵， 所述软管的内设有软绞龙， 所述软管内设有若干个固定所述软胶龙的支 架， 所述软绞龙与所述支架转动连接， 所述软管包括外软管和内软管， 所述外软管和内软管 之间设有若干充气环ng体育下载注册， 所述气泵和所述进气换向阀的进气口连通， 所述进气换向阀的出气 口分别通过进气管和所述充气环连通， 所述充气环分别与排气换向阀的进气口连通， 所述 排气换向阀的出。

　　4、气口与大气连通， 所述气泵通过所述进气换向阀沿着软管的首端向末端的 方向向所述充气环充气， 相邻的所述充气环充气时间差等于充气环的充气时间， 相邻的所 述充气环中靠近软管首端的充气环比远离软管首端的充气环先充气， 所述充气环通过排气 环向阀沿着软管的首端向末端的方向逐个向外界大气排气， 每个所述充气环放气滞后充气 大于或者等于两倍的充气环充气时间。 2.根据权利要求1所述的一种机制砂运输装置， 其特征在于， 所述进气换向阀包括进气 阀体、 进气活塞和气罩， 所述进气阀体为圆环形结构， 所述进气活塞在所述进气阀体内转 动， 所述进气活塞内侧设有第一环形进气腔， 外侧设有连通第一环形进气腔的第一气。

　　5、孔组， 所述第一气孔组包括至少两个第一气孔， 所述第一气孔的间距等于所述进气换向阀的出气 口的间距， 所述进气阀体的底部罩设有所述气罩， 所述气罩内设有齿轮和驱动齿轮转动的 电机， 所述进气活塞底部设有第一凸齿， 所述第一凸齿与所述齿轮啮合。 3.根据权利要求2所述的一种机制砂运输装置， 其特征在于， 所述排气换向阀包括出气 阀体和出气活塞， 所述出气阀体为圆环形结构， 所述出气阀体内侧设有放气环腔， 所述出气 活塞在所述出气阀体内转动， 所述出气活塞设有条形通孔， 所述出气活塞底部设有第二凸 齿， 所述第二凸齿与所述齿轮啮合， 所述气罩和所述出气阀体连接。 4.根据权利要求3所述的一种机制砂。

　　6、运输装置， 其特征在于， 所述进气活塞和出气活塞 的表面均设有密封橡胶层。 5.根据权利要求1所述的一种机制砂运输装置， 其特征在于， 所述进气活塞设有若干组 所述第一气孔组， 所述第一气孔组的间距大于所述第一气孔的间距。 6.根据权利要求1所述的一种机制砂运输装置， 其特征在于， 所述内软管横截面呈梅花 形， 内软管通过连接条和所述充气环的内侧连接， 所述内软管的外侧与所述外软管的内壁 固定连接。 7.根据权利要求1所述的一种机制砂运输装置， 其特征在于， 所述内软管内侧设有防滑 结构。 8.根据权利要求1所述的一种机制砂运输装置， 其特征在于， 所述防滑结构为防滑凸 起。 权利要求书 1/。

　　7、1 页 2 CN 111806982 A 2 一种机制砂运输装置 技术领域 0001 本发明涉及运输技术领域， 特别涉及一种机制砂运输装置。 背景技术 0002 在机制砂制作过程中， 需要对机制砂进行运输， 现有的运输装置普遍采用绞龙软 管， 在一个柔性管内设有软绞龙， 通过电机转动带动绞龙转动来推动机制砂沿着软管移动， 为了避免软管被软胶龙磨损， 软胶龙与软管之间需要留有间隙(即使软胶龙与软管之间贴 合， 在使用后软管被软绞龙磨损也会产生间隙)， 从而使得在输送的过程中， 部分机制砂会 挤推到软胶龙的边缘， 使得软胶龙与软管之间的间隙处的机制砂得不到有效输送。 发明内容 0003 针对上述现。

　　8、有技术， 本发明在于提供一种机制砂运输装置， 内软管内的充气环逐 个充气、 放气， 形成一个将机制砂从软管首端向末端挤推的动作， 促进软胶龙与软管之间的 间隙处的机制砂输送。 0004 本发明的技术方案是这样实现的： 0005 一种机制砂运输装置， 包括软管、 软绞龙、 充气环、 气管、 进气换向阀、 排气换向阀 和气泵， 所述软管的内设有软绞龙， 所述软管内设有若干个固定所述软胶龙的支架， 所述软 绞龙与所述支架转动连接， 所述软管包括外软管和内软管， 所述外软管和内软管之间设有 若干充气环， 所述气泵和所述进气换向阀的进气口连通， 所述进气换向阀的出气口分别通 过进气管和所述充气环连通， 。

　　9、所述充气环分别与排气换向阀的进气口连通， 所述排气换向 阀的出气口与大气连通， 所述气泵通过所述进气换向阀沿着软管的首端向末端的方向向所 述充气环充气， 相邻的所述充气环充气时间差等于充气环的充气时间， 相邻的所述充气环 中靠近软管首端的充气环比远离软管首端的充气环先充气， 所述充气环通过排气环向阀沿 着软管的首端向末端的方向逐个向外界大气排气， 每个所述充气环放气滞后充气大于或者 等于两倍的充气环充气时间。 0006 进一步的， 所述进气换向阀包括进气阀体ng体育下载注册、 进气活塞和气罩， 所述进气阀体为圆环 形结构， 所述进气活塞在所述进气阀体内转动， 所述进气活塞内侧设有第一环形进气腔， 外 侧设有连。

　　10、通第一环形进气腔的第一气孔组， 所述第一气孔组包括至少两个第一气孔， 所述 第一气孔的间距等于所述进气换向阀的出气口的间距， 所述进气阀体的底部罩设有所述气 罩， 所述气罩内设有齿轮和驱动齿轮转动的电机， 所述进气活塞底部设有第一凸齿， 所述第 一凸齿与所述齿轮啮合。 0007 进一步的， 所述排气换向阀包括出气阀体和出气活塞， 所述出气阀体为圆环形结 构， 所述出气阀体内侧设有放气环腔， 所述出气活塞在所述出气阀体内转动， 所述出气活塞 设有条形通孔， 所述出气活塞底部设有第二凸齿， 所述第二凸齿与所述齿轮啮合， 所述气罩 和所述出气阀体连接。 0008 进一步的， 所述进气活塞和出气活塞的。

　　11、表面均设有密封橡胶层。 说明书 1/4 页 3 CN 111806982 A 3 0009 进一步的， 所述进气活塞设有若干组所述第一气孔组， 所述第一气孔组的间距大 于所述第一气孔的间距。 0010 进一步的， 所述内软管横截面呈梅花形， 内软管通过连接条和所述充气环的内侧 连接， 所述内软管的外侧与所述外软管的内壁固定连接。 0011 进一步的， 所述内软管内侧设有防滑结构。 0012 进一步的， 所述防滑结构为防滑凸起。 0013 本发明的有益效果在于： 软绞龙转动时将软管的首端内灌入机制砂， 并且在转动 时不断向软管内灌入机制上推动机制上沿着软管运动。 软管可以进行弯曲， 可以根据现场。

　　12、 的需要对软管进行弯曲操作， 软管包括外软管和内软管， 并且在外软管和内软管之间设置 有若干个充气环， 当充气环充气时， 内软管被挤压使得内软管内机制砂流道的横截面积减 小， 内软管的机制砂被向软管的末端挤推。 气泵产生高压的气体， 高压的气体经过进气换向 阀控制流向， 进气换向阀周期性接通所述充气环和所述气泵， 使得气泵周期性的向充气环 内供气使充气环膨胀撑大， 所述相邻的所述充气环充气时间差等于充气环的充气时间， 相 邻的所述充气环中靠近软管首端的充气环比远离软管首端的充气环先充气， 从软管首端起 的第一个充气环充气， 充气结束后第二个充气环充气， 再接着第三个充气环充气， 以此类 推， 。

　　13、从而将机制砂向软管的末端挤推。 以此同时， 充气环分别与排气换向阀的进气口连通， 排气换向阀周期性接通所述充气环和外界， 所述充气环放气滞后充气大于或者等于两倍的 充气环充气时间。 使得软管内形成逐步从首端向末端挤压的形变， 从而将机制砂向软管的 末端推进。 附图说明 0014 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案， 下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例， 对于 本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下， 还可以根据这些附图获得其 他的附图。 0015 图1为本发明一种机制砂运输装置的局部剖面图； 001。

　　14、6 图2为本发明进气换向阀和排气换向阀的剖面图； 0017 图中， 1软管， 2软绞龙， 3充气环， 4气管， 5进气换向阀， 6排气换向阀， 7气泵， 8进气 阀体， 9进气活塞， 10气罩， 11第一环形进气腔， 12第一气孔组， 13第一气孔， 14齿轮， 15第一 凸齿， 16出气阀体， 17出气活塞， 18放气环腔， 19条形通孔， 20第二凸齿ng体育下载注册， 21密封橡胶层， 22防 滑凸起， 23支架。 具体实施方式 0018 为了更好理解本发明技术内容， 下面提供具体实施例， 并结合附图对本发明做进 一步的说明。 0019 参见图12， 一种机制砂运输装置， 包括软管1、 软绞龙2、 充气。

　　15、环3、 气管4、 进气换 向阀5、 排气换向阀6和气泵7， 所述软管1的内设有软绞龙2， 所述软管1内设有若干个固定所 述软胶龙的支架23， 所述软绞龙2与所述支架23转动连接， 所述软管1包括外软管1和内软管 1， 所述外软管1和内软管1之间设有若干充气环3， 所述气泵7和所述进气换向阀5的进气口 说明书 2/4 页 4 CN 111806982 A 4 连通， 所述进气换向阀5的出气口分别通过进气管4和所述充气环3连通， 所述充气环3分别 与排气换向阀6的进气口连通， 所述排气换向阀6的出气口与大气连通， 所述气泵7通过所述 进气换向阀5沿着软管7的首端向末端的方向向所述充气环3充气， 相。

　　16、邻的所述充气环3充气 时间差等于充气环3的充气时间， 相邻的所述充气环3中靠近软管1首端的充气环3比远离软 管1首端的充气环3先充气， 所述充气环3通过排气环向阀6沿着软管7的首端向末端的方向 逐个向外界大气排气， 每个所述充气环3放气滞后充气大于或者等于两倍的充气环3充气时 间。 0020 软绞龙2转动时将软管1的首端内灌入机制砂， 并且在转动时不断向软管1内灌入 机制上推动机制上沿着软管1运动。 软管1可以进行弯曲， 可以根据现场的需要对软管1进行 弯曲操作， 软管1包括外软管1和内软管1， 并且在外软管1和内软管1之间设置有若干个充气 环3， 当充气环3充气时， 内软管1被挤压使得内软管。

　　17、1内机制砂流道的横截面积减小， 气泵7 通过所述进气换向阀5沿着软管7的首端向末端的方向向所述充气环3充气， 内软管1的机制 砂被向软管1的末端挤推。 具体的， 所述气泵7和所述进气换向阀5的进气口连通， 进气换向 阀5的出气口分别通过进气管4和所述充气环3连通， 气泵7产生高压的气体， 高压的气体经 过进气换向阀5控制流向， 进气换向阀5周期性接通所述充气环3和所述气泵7， 使得气泵7周 期性的向充气环3内供气使充气环3膨胀撑大， 气泵7通过所述进气换向阀5沿着软管7的首 端向末端的方向向所述充气环3充气， 所述相邻的所述充气环3充气时间差等于充气环3的 充气时间， 相邻的所述充气环3中靠近。

　　18、软管1首端的充气环3比远离软管1首端的充气环3先 充气， 可以理解为从软管1首端起的第一个充气环3充气， 充气结束后第二个充气环3充气， 再接着第三个充气环3充气， 以此类推， 从而将机制砂向软管1的末端挤推。 以此同时， 充气 环3分别与排气换向阀6的进气口连通， 所述排气换向阀6的出气口与大气连通， 排气换向阀 6周期性接通所述充气环3和外界， 所述充气环3放气滞后充气大于或者等于两倍的充气环3 充气时间。 使得软管1内形成逐步从首端向末端挤压的形变， 从而将机制砂向软管1的末端 推进。 0021 具体的， 所述进气换向阀5包括进气阀体8、 进气活塞9和气罩10， 所述进气阀体8为 圆环形。

　　19、结构， 所述进气活塞9在所述进气阀体8内转动， 所述进气活塞9内侧设有第一环形进 气腔11， 外侧设有连通第一环形进气腔11的第一气孔组12， 所述第一气孔组12包括至少两 个第一气孔13， 所述第一气孔13的间距等于所述进气换向阀5的出气口的间距， 所述进气阀 体8的底部罩设有所述气罩10， 所述气罩10内设有齿轮14和驱动齿轮14转动的电机， 所述进 气活塞9底部设有第一凸齿15， 所述第一凸齿15与所述齿轮14啮合。 气泵7产生高压气体， 高 压气体从进气阀体8的进气口进入阀体内。 在进气阀体8内设置有进气活塞9， 进气活塞9在 进气阀体8内转动， 进气阀体8内侧设有第一环形进气腔11，。

　　20、 外侧设有连通第一环形进气腔 11的第一气孔组12， 高压气体进入第一环形进气腔11内， 再从第一环形进气腔11内经过第 一气孔组12流到进气活塞9的外侧， 第一气孔组12包括至少两个第一气孔13， 进气阀体8为 圆环形结构， 活塞在进气阀体8内转动时， 第一气孔13的间距等于所述进气换向阀5的出气 口的间距， 当活塞的第一气孔13与进气换向阀5的出气口对齐时， 高压气体从出气口流出充 气环3供气， 使得充气环3膨胀， 所述第一气孔组12包括至少两个第一气孔13， 可以使得两个 充气环3同时处于充气膨胀的状态， 提高挤推面积， 从而提高挤推的稳定性。 进气阀体8的底 部罩设有所述气罩10， 气。

　　21、罩10和进气阀体8的底部是连通的， 并且气罩10罩住进气阀体8的 说明书 3/4 页 5 CN 111806982 A 5 底部开口， 气罩10捏设置有齿轮14， 进气活塞9的底部设置有第一凸齿15， 第一凸齿15和齿 轮14啮合， 电机转动时驱动进气活塞9转动， 使得进气活塞9转动。 0022 具体的， 所述排气换向阀6包括出气阀体16和出气活塞17， 所述出气阀体16为圆环 形结构， 所述出气阀体16内侧设有放气环腔18， 所述出气活塞17在所述出气阀体16内转动， 所述出气活塞17设有条形通孔19， 所述出气活塞17底部设有第二凸齿20， 所述第二凸齿20 与所述齿轮14啮合， 所述气罩。

　　22、10和所述出气阀体16连接。 同理的， 气罩10和进气阀体8的顶 部连接， 气罩10罩住出气阀体16的顶部开口， 齿轮14与第二凸齿20啮合， 在齿轮14转动时带 动出气活塞17转动， 出气活塞17设有条形通孔19， 出气阀体16内侧设有放气环腔18， 当条形 通孔19与出气阀体16的进气孔对齐时， 充气环3内的高压气体从条形通孔19排向放气环腔 18， 充气环3排气后体积减小， 机制砂进入流道内。 0023 具体的， 所述进气活塞9和出气活塞17的表面均设有密封橡胶层21。 提高进气换向 阀5和排气换向阀6的密封性。 0024 具体的， 所述进气活塞9设有若干组所述第一气孔组12， 所述第一。

　　23、气孔组12的间距 大于所述第一气孔13的间距。 第一气孔组12中的气孔与出气口对齐的时候气泵7向充气环3 供气， 第一气孔组12之间留有大于第一气孔13之间的间距， 使得软管1内的机制砂流道形成 若干段被挤压缩小的通道， 分段推动机制砂移动。 0025 可选的， 所述内软管1横截面呈梅花形， 便于内软管1缩小， 内软管1通过连接条和 所述充气环3的内侧连接， 所述内软管1的外侧与所述外软管1的内壁固定连接， 在内软管1 缩小和扩大时通过连接条与充气环3相互作用， 可以防止充气环3缩小或膨胀时。 0026 可选的， 所述内软管1内侧设有防滑结构。 提高对机制砂的推动效果。 具体的， 所述 防滑结构为防滑凸起11。 0027 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 111806982 A 6 图1 说明书附图 1/2 页 7 CN 111806982 A 7 图2 说明书附图 2/2 页 8 CN 111806982 A 8 。